（1）分度輪卡住了。主要原因是粉末中有鋼球或破碎的鋼型材Ф當(dāng)物料通過秤體時(shí)，一些鐵屑卡在剛性分度輪的間隙中，導(dǎo)致分度輪頻繁夾緊。
（2）下料不穩(wěn)定。為了避免分割輪的鐵塊，磨損的分割輪沒有及時(shí)修整，導(dǎo)致刀片與分割輪外殼之間的間隙被沖出，導(dǎo)致下料不穩(wěn)定。
?。?）測(cè)量不正確。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生物料破碎、沖洗和出血。下料不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致螺旋秤的“零點(diǎn)”漂移、皮重故障和計(jì)量不正確。因此，每班應(yīng)對(duì)螺旋計(jì)量秤進(jìn)行“零點(diǎn)”校準(zhǔn)。
二、原因分析：
?。?）粉末Ф中有鋼球或斷鋼。磨機(jī)是球磨機(jī)的開路系統(tǒng)。粉末中鐵屑的主要原因是磨機(jī)篩板損壞或篩孔磨損。
?。?）為了避免分格輪被鐵塊擋住，崗位工人根據(jù)分格輪的磨損情況切割了5mm寬的刀片。分度輪的堵塞確實(shí)較少，但材料沖孔和出血的現(xiàn)象更多。
?。?）筒倉(cāng)內(nèi)存在轉(zhuǎn)爐渣粉硬化現(xiàn)象，格外是在停止研磨后再次開始研磨時(shí)，轉(zhuǎn)爐渣渣粉無法落下，啟動(dòng)壓縮空氣反吹后容易沖洗和排出物料。具體原因如下：一是分流葉片與殼體間隙過大，不具備氣鎖和材料鎖性能；其次，材料下料路徑是平滑的，材料通過定流螺旋葉片水平向前流動(dòng)。
三、改進(jìn)措施：
（1）與轉(zhuǎn)爐爐渣粉供應(yīng)商溝通，在研磨過程中采取措施，定期檢查磨機(jī)篩板，及時(shí)修理或更換，以免篩板損壞或篩孔磨損變大，磨機(jī)定期翻轉(zhuǎn)料倉(cāng)，撿起破碎的鋼球和鋼坯，減少粉末中的鐵屑。
?。?）更換磨機(jī)篩板。原來，在螺旋計(jì)量秤入口Ф5mm處的出口Ф3mm處使用傾斜梯形篩板孔，使用一段時(shí)間后測(cè)量，篩板孔的出口將變?yōu)椐?mm因此，將原來傾斜的梯形篩板孔改為直面Ф3mm長(zhǎng)的孔，使用一段時(shí)間后進(jìn)行測(cè)量，篩板孔保持在Ф3mmm，減少了＞Ф3m的鐵屑含量。
?。?）過濾鐵屑。擴(kuò)容過濾設(shè)備應(yīng)自制安裝在粉末儲(chǔ)存管道前，篩孔為Ф3mm濾網(wǎng)。擴(kuò)容過濾設(shè)備正下方設(shè)有帶螺母蓋的排放孔。定期手動(dòng)打開螺母蓋，放置鐵屑或其他雜物，也可以減少鐵屑的入庫(kù)。實(shí)踐證明，過濾設(shè)備不會(huì)影響粉末的儲(chǔ)存時(shí)間，表明粉末順利通過濾網(wǎng)。
?。?）在螺旋計(jì)量秤分度輪的剛性葉片上增加傳送帶。用80mmФ10mm×30mm的螺栓焊接葉片，用5mm厚的扁鐵作為壓板，將傳送帶固定在剛性葉片上，調(diào)整葉片與殼體之間的間隙盡可能小，不影響操作。這樣，分割輪不僅可以鎖住空氣和物料，還可以穿過粉末中的小鐵塊，避免卡住。
